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直縫鋼管生產(chǎn)線8條

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無縫鋼管環(huán)保冷拔磷化工藝

文章欄目 : 美德鋼管公司動態(tài) 發(fā)布日期:09-09 07:08 瀏覽量 : 22

? ?管道是一種長鋼,截面空心,周圍沒有接縫。世界上有110多個國家的1850多家公司生產(chǎn)無縫鋼管,其中44個國家的170多家公司生產(chǎn)260多家石油管。

無縫鋼管環(huán)保冷拔磷化工藝

? ?無縫鋼管制造工藝:

? ?1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫

? ?軋制無縫管的原料是圓管坯。圓管胚應(yīng)通過切割機切割成長約1米的坯料,并通過輸送帶送至熔爐加熱。鋼坯被送入熔爐加熱,溫度約為1200℃。燃料是氫或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是一個關(guān)鍵問題.圓管坯出爐后,應(yīng)通過壓力穿孔機進行穿空。一般來說,更常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。該穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔膨脹量大,可穿透多種鋼種。穿孔后,圓管坯先后被三輥斜軋、連續(xù)軋制或擠壓。擠壓后,應(yīng)拆下管道直徑。直徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)進入鋼胚,形成鋼管。鋼管的內(nèi)徑由直徑機鉆頭的外徑長度決定。鋼管直徑后,進入冷卻塔,噴水冷卻,鋼管冷卻后矯直。

? ?2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。

? ?冷拔無縫鋼管的軋制方法比熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。他們生產(chǎn)過程的前三個步驟基本相同。區(qū)別從四步開始,圓管空白空白后,打開頭,退火。退火后,用特殊的酸性液體進行酸洗。酸洗后,磷酸化,涂油。然后經(jīng)過多次冷拔(冷軋),然后空白管,特殊的熱處理。熱處理后,應(yīng)進行矯直。鋼管矯直后,由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗)進行內(nèi)部探傷。如果鋼管內(nèi)有裂紋、氣泡等問題,將被檢測出來。鋼管質(zhì)量檢驗后,應(yīng)嚴(yán)格手工選擇。鋼管質(zhì)量檢驗后,噴編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由起重機吊入倉庫。

? ?磷化處理對無縫鋼管冷拔的影響

1. 減少摩擦。在冷拉過程中,有效潤滑可降低冷拔模與變形金屬接觸表面之間的摩擦系數(shù),降低表面摩擦能耗,降低拉力,降低拉力消耗。

2. 減少模具磨損。有效潤滑可減少冷拔時模具的磨損,不僅可降低生產(chǎn)成本,還可減少更換維修模具的時間,提高生產(chǎn)率,還可降低勞動強度,保證產(chǎn)品的尺寸精度。

3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我們的冷拔管需要光滑的內(nèi)外表面。冷拔時潤滑不良不僅會導(dǎo)致產(chǎn)品表面毛發(fā)、竹節(jié)甚至裂紋。因此,有效潤滑可以保證冷拔管

4. 降低冷拔產(chǎn)品的表面溫度。當(dāng)金屬管在??字兴苄宰冃螘r,外力需要大量的能量,同時產(chǎn)生大量的熱量,以克服變形張力和模壁的摩擦。有效的潤滑會大大降低熱量,保證管道質(zhì)量,降低能耗。

5. 減少冷拔產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力分布不均勻。潤滑質(zhì)量會影響產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的分布。冷拔變形區(qū)應(yīng)力的突然變化會嚴(yán)重降低冷拔產(chǎn)品的力學(xué)性能。當(dāng)應(yīng)力分布不均勻時,局部內(nèi)應(yīng)力過高會導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。

6. 防止產(chǎn)品生銹。磷化還能防止冷拔過程中的腐蝕,從而提高冷拔產(chǎn)品的耐腐蝕性,延長使用壽命。

? ?顯然,磷化處理在冷拔過程中起著非常重要的作用,但隨著環(huán)境壓力越來越大,磷化對環(huán)境的污染非常嚴(yán)重。傳統(tǒng)的磷化已經(jīng)被禁止在全國各地使用。環(huán)境磷化能被取代嗎?

? ?合肥華清環(huán)保冷拔磷化工藝-徹底消除傳統(tǒng)磷化帶來的污染!

? ?環(huán)保型拉拔無磷轉(zhuǎn)化劑由成膜促進劑、配位劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、封閉劑等制成,適用于浸漬或噴涂。不含鉻、磷、重金屬等有害物質(zhì),性能穩(wěn)定RoHS 認證,綠色環(huán)保,是拉磷化液的理想替代品??稍诙虝r間內(nèi)和室溫下在鋼加工工件表面形成致密的轉(zhuǎn)化膜,具有良好的冷拉加工潤滑底部耐磨性。廣泛應(yīng)用于鋼工件拉伸、冷軋、冷軋工藝成型,并與保護劑一起使用。

? ?產(chǎn)品特點:

無磷、鉻、重金屬;工藝簡單,無沉渣,無過濾,處理簡單,可直接排放;處理成本低,罐液可重復(fù)使用,換槽時間長;室溫使用;加快引拔速度,延長工具使用壽命;減少材料損耗;操作范圍廣,控制簡單,使用方便。

? ?理化特點:

? ?工藝流程

? ?除油除銹-洗滌-洗滌-轉(zhuǎn)化-洗滌-保護-干燥-后續(xù)冷卻工藝

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