直縫鋼管是生活中常見的鋼管，應用廣泛。我相信很多人都聽說過。那么，你知道直縫鋼管的生產工藝嗎？直縫鋼管的生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管兩類。這兩種生產工藝是不同的。接下來，讓我們來看看這兩種直縫鋼管的生產工藝。

1.埋弧焊

將大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板放入生產線。先個板材進行超聲波檢測，然后用銑床對鋼板的兩個邊緣進行雙面銑削。使鋼板的兩個邊緣表面達到所需的板寬、板邊平行度和槽形，然后利用預供應商的設備進行預供應商的板邊操作，使板邊具有滿足要求的曲率。然后，使用JCO成型機將預彎鋼板的一半沖壓成J形。另外，分步沖壓操作的另一半被沖壓成C形，隨著后的開口變成O形。

對準成型的直縫焊接鋼管，采用氣體保護電弧焊連續(xù)焊接，直縫鋼管內部焊接采用縱向多絲埋弧焊。縱向埋弧焊用于焊接縱向埋弧焊鋼管的外側。焊接完成后，進行一次超聲波檢查、一次x射線檢查、直徑擴展和水壓試驗。

然后，將合格的鋼管加工成所需的尺寸，進行二次超聲波檢查、二次x射線檢查、管端磁粉檢查、防腐和涂層，完成整個加工過程。

2.高頻焊接

基于電磁感應原理，高頻焊接技術具有渦流效應、皮膚趨勢效應和導體中交流電荷的相鄰效應，將焊接邊緣鋼加熱化狀態(tài)。對焊顆粒在滾擠過程中可結合，達到焊接的目的。高頻焊接是感應焊接，又稱壓力焊接，高頻焊接不需要焊接填充材料，焊接時無焊接飛濺。焊接接熱影響的焊接區(qū)域狹窄，焊后成型美觀，機械性能好。由于這些優(yōu)點，高頻焊接在鋼管生產中得到了廣泛的應用。

鋼管高頻焊接采用交流電力軋制鋼輥，形成截面分割的圓形管坯。在管坯內感應線圈中心附近旋轉一組或一組阻抗器，在管坯開口邊緣形成電磁感應電路，快速將焊接邊緣加熱到焊接所需的溫度。

以上是兩種直縫鋼管的生產工藝。我希望這些內容能幫助您更好地了解直縫鋼管的使用。

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